线切割二次加工齿轮的找正方法与步骤详解

线切割作为精密加工技术，常用于齿轮的二次加工，而齿轮二次加工时的找正是确保加工精度的关键环节。以下是详细的找正方法步骤和注意事项：

1. 清理与检查：
彻底清理齿轮坯料和线切割工作台表面，清除切屑、油污等杂质。检查齿轮坯料是否有毛刺或变形，必要时进行预处理。

2. 初始定位：
将齿轮坯料放置在线切割工作台上，使用百分表或千分表进行初步定位。轻敲坯料调整位置，使齿轮基准面（如端面或内孔）与机床坐标轴平行，一般控制在0.01mm以内误差。

1. 中心找正：

• 对于内孔基准的齿轮，使用寻边器或电子探头确定内孔中心，并设置为零点。如果齿轮已预加工，可直接利用原有中心孔。

• 对于外圆基准，通过测量齿轮外圆多点，计算圆心位置，并校正坐标系。

4. 角度找正：
如果齿轮需要特定角度定位（如键槽或齿位对齐），使用分度头或旋转工作台辅助。通过测量齿轮齿槽或标记点，调整角度至设计要求。

5. 验证与微调：
完成初步找正后，进行空运行或试切割，检查路径是否与齿轮轮廓吻合。如有偏差，使用机床微调功能修正坐标偏移。

1. 注意事项：

• 找正过程中避免过度用力，防止齿轮变形。

• 线切割加工时，考虑电极丝偏移量，在编程中补偿。

• 对于高精度齿轮，建议在恒温环境下操作，减少热变形影响。

通过以上步骤，可有效保证线切割二次加工齿轮的找正精度，提高产品质量和加工效率。实际应用中，需结合具体齿轮结构和机床特性灵活调整。